一、真空泵核心性能大幅衰减

气路泄漏直接破坏真空泵的真空环境，导致其无法达到设计真空度或抽速，影响生产效率与工艺稳定性。

真空度不达标：若进气端（如进气阀、管路接口）泄漏，外部空气会渗入气路，导致系统真空度持续低于工艺要求（例如从 - 0.098MPa 降至 - 0.08MPa），无法满足物料干燥、蒸馏、镀膜等对真空环境的需求，可能导致产品不合格（如干燥物料含水量超标）。

抽速下降，能耗升高：泄漏会迫使真空泵长期处于 “超负荷运转” 状态 —— 为维持目标真空度，泵需持续抽取渗入的空气，导致抽速实际值远低于额定值，同时电机负载增加，能耗上升（通常泄漏量每增加 10%，能耗上升 5%-8%），运行成本显著提高。

真空稳定性差：泄漏量若随温度、压力波动（如密封件受热老化导致泄漏量增大），会使系统真空度频繁波动，影响精密工艺（如半导体芯片制造中的真空镀膜）的一致性，导致产品良率下降。

二、介质污染与交叉污染风险

若真空泵处理的是腐蚀性、有毒或易燃易爆介质，气路泄漏会导致介质外溢或空气渗入，引发污染问题。

工艺介质外漏，污染环境与物料：若排气端（如排气管路、单向阀）泄漏，被抽出的腐蚀性介质（如酸雾、碱雾）会直接泄漏到车间环境中，污染空气、设备表面，甚至接触操作人员，危害健康；若处理的是食品、医药行业的物料（如药液、粉末），泄漏还可能污染周边物料，引发产品报废。

空气渗入导致介质变质或反应：若进气端泄漏，空气（含氧气、水分）会进入气路与工艺介质混合，可能引发化学反应（如氧气与易燃介质形成爆炸性混合物，水分与某些化学品反应生成腐蚀性物质），不仅破坏物料品质，还可能产生危险副产物。

三、安全隐患加剧，威胁人员与设备

泄漏若涉及危险介质或高压环境，会直接引发安全风险，甚至导致事故。

腐蚀性介质泄漏，损伤设备与人员：耐腐蚀真空泵虽针对腐蚀性介质设计，但气路泄漏会使介质接触泵体非耐腐蚀部位（如电机接线盒、管路法兰），导致设备部件腐蚀损坏（如法兰螺栓锈蚀断裂）；若介质直接接触人员皮肤或吸入呼吸道，会造成化学灼伤或中毒。

易燃易爆介质泄漏，引发火灾爆炸：若处理的是易燃易爆介质（如有机溶剂蒸汽），泄漏后与空气混合达到爆炸极限，遇电火花（如电机运转火花、静电）会引发火灾或爆炸，造成设备损毁、人员伤亡。

真空系统失压，导致工艺设备损坏：若用于负压工艺（如真空干燥罐、负压反应釜）的真空泵气路泄漏，会导致工艺设备内真空度骤降，可能引发设备结构变形（如干燥罐因内外压差失衡凹陷），甚至破裂。

四、真空泵自身损伤加速，寿命缩短

泄漏会间接加剧真空泵内部部件的磨损与腐蚀，降低设备使用寿命，增加维修成本。

内部部件腐蚀加剧：若泄漏导致腐蚀性介质进入泵体内部（如通过密封件泄漏到轴承腔），会腐蚀轴承、转子等运动部件，导致部件磨损加速，出现异响、振动增大等问题，严重时引发泵体卡死。

润滑油 / 冷却液污染变质：若气路与油腔、水腔连通（如机械密封泄漏），腐蚀性介质会渗入润滑油或冷却液中，破坏油膜性能、导致冷却液失效，进一步加剧泵内部件磨损，形成 “泄漏→污染→磨损→更严重泄漏” 的恶性循环。