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一、先记总规律(一眼判断)
水做工作液 → 多为结垢、铁锈、泥沙、生物黏泥
有机溶剂做工作液 → 多为焦油、聚合物、油泥、结焦、结晶
酸碱盐溶液做工作液 → 多为结晶盐、腐蚀产物、点蚀、穿孔
含尘 / 含颗粒工艺气 → 多为磨蚀、沟槽、叶轮 / 泵腔磨损
二、按工作液类型:脏污特征 & 典型问题
1)清水 / 循环冷却水(最常见)
脏污特征:
白色 / 灰白色硬垢(碳酸钙、镁盐)
铁锈红、黄褐色锈泥
夏季易出现黏泥、菌藻、滑腻感
泵腔、叶轮、分配板表面一层硬质壳
典型故障:
流道变窄 → 真空下降、气量不足
间隙堵死 → 咬死、抱轴
腐蚀 + 磨蚀 → 泵体变薄、泄漏
2)酸性工作液(盐酸、硫酸、磷酸、有机酸)
脏污特征:
液体发黄、发绿、发黑(金属离子污染)
底部白色 / 浅绿色结晶盐
泵腔内壁点蚀、麻坑、沟槽
无明显厚垢,但金属明显减薄
典型故障:
腐蚀穿孔、机封漏液
材质快速失效(FRPP、PVDF、不锈钢都要对应耐酸)
工作液越用越脏、越用越腐蚀
3)碱性工作液(NaOH、碱液、脱硫、碱性尾气)
脏污特征:
白色松软垢 / 硬垢(碳酸盐、硅酸盐)
容易挂壁、黏附在叶轮和泵腔
液环变稠、流动性变差
长期运行会结壳,像水泥一样
典型故障:
真空上不去
动静间隙堵塞
机封、轴套早期磨损
4)盐溶液 / 含结晶工艺(NaCl、Na2SO4、铵盐等)
脏污特征:
针状、块状结晶,一停泵就析出
干燥后发白、发硬、脆
流道、孔板、阀门最容易堵
结晶 + 水 → 磨料磨损
典型故障:
结晶卡泵
冲刷磨损严重
管路、分配板孔眼变小、堵死
5)有机溶剂工作液(甲醇、乙醇、丙酮、甲苯、DMF 等)
脏污特征:
颜色深褐、黑色
黏稠焦油状、胶状物质
聚合物、树脂、焦油黏在叶轮上
气味重、易挥发、易燃
典型故障:
叶轮黏死、动平衡破坏
振动大、噪音大
机封污染失效
真空波动巨大
6)含油、乳化液工作液
脏污特征:
黑褐色油泥、乳化膏状物
表面浮油、底部沉渣
内壁滑腻、难清洗
易滋生厌氧菌,发臭
典型故障:
气液分离差
真空不稳定
机封快速失效
7)含粉尘、颗粒工艺(石灰、煤粉、陶瓷、粉尘尾气)
脏污特征:
工作液浑浊、泥浆状
泵腔底部细沙沉积
叶轮、泵壳出现方向性沟槽、镜面磨毛
典型故障:
磨蚀穿孔
间隙快速变大 → 真空持续下降
寿命极短 |