材料性能变化：在高温环境下，耐腐蚀真空泵的各种材料性能会发生改变。例如，泵体通常是由金属（如不锈钢、哈氏合金）或非金属（如聚四氟乙烯、聚醚醚酮）材料制成。对于金属材料，高温会导致热膨胀，可能使泵体的尺寸发生变化，影响内部机械部件的配合精度。如叶轮与泵体之间的间隙可能因热膨胀而变小，增加摩擦，甚至导致叶轮卡死。对于非金属材料，高温可能会使其软化或变形，降低其机械强度和密封性能。以聚四氟乙烯密封件为例，在过高温度下，它的弹性和密封性会下降，导致气体泄漏。

工作液体问题（针对液环真空泵）：对于液环真空泵，高温环境会对工作液体产生不良影响。工作液体温度升高会导致其饱和蒸汽压增大。当工作液体的饱和蒸汽压接近或超过泵的吸入压力时，工作液体就会汽化，在泵内形成蒸汽，从而降低泵的真空度。此外，高温还可能使工作液体发生化学反应，如分解、氧化等。例如，某些有机溶剂作为工作液体时，在高温下可能会分解产生腐蚀性气体，这些气体不仅会腐蚀泵体，还会影响泵的正常工作。

加速部件老化和磨损：高温会加速真空泵部件的老化和磨损。例如，电机在高温环境下运行，其绝缘材料容易老化，降低绝缘性能，增加短路的风险。同时，高温会使润滑油的粘度降低，对于有润滑需求的部件（如轴承），润滑效果变差，导致部件之间的摩擦增大，磨损加剧。这种加速磨损不仅会缩短部件的使用寿命，还可能导致泵的性能下降，如真空度降低、抽气量减少等。

低温环境的影响

工作液体凝固（针对液环真空泵）：对于液环真空泵，低温可能会使工作液体凝固。例如，当使用水作为工作液体时，在温度低于 0℃时，水会结冰。一旦工作液体凝固，泵的叶轮将无法正常运转，因为凝固的液体无法形成有效的液环来实现气体的压缩和输送。即使对于一些具有较低凝固点的工作液体，如某些有机溶剂，在过低的温度下也可能变得粘稠，增加叶轮旋转的阻力，影响泵的启动和正常运行。

材料脆化：在低温环境下，一些金属和非金属材料可能会出现脆化现象。例如，某些塑料材料在低温下会变得脆弱易碎，泵体的塑料部件（如管道、密封件等）可能会在受到轻微外力作用时就发生破裂。对于金属材料，虽然不像塑料那样明显脆化，但在低温下其韧性也会降低，在承受冲击或振动时更容易发生损坏。这会导致泵的密封性能下降，产生泄漏，同时也可能使内部机械部件损坏，影响泵的正常工作。

润滑困难：低温会使润滑油的粘度增大，流动性变差。对于真空泵中有润滑需求的部件，如轴承和齿轮，在低温下可能无法得到充分的润滑。这会导致部件之间的摩擦力增大，增加启动转矩，甚至可能使电机无法正常启动泵。而且，由于润滑不良，部件之间的磨损也会加剧，缩短部件的使用寿命，降低泵的整体性能。