了解被抽气体特性
气体种类:明确被抽气体是否具有腐蚀性,以及是酸性、碱性还是其他腐蚀性物质。像抽除含有氢氟酸的气体,需选择耐氢氟酸腐蚀的真空泵,如采用聚四氟乙烯材质的隔膜真空泵.
气体温度:若气体温度高,会影响泵的性能与寿命,需选耐高温且耐腐蚀的真空泵。如在某些高温化工反应中产生的腐蚀性气体,需用能耐受相应高温的金属材质真空泵,并配备冷却装置.
气体湿度:湿度大的气体可能在泵内凝结成液滴,与腐蚀性气体混合后加重腐蚀。此时,液环真空泵等耐湿性较好的泵较为适用,其可通过工作液来吸收和处理凝结液.
确定工作条件
真空度要求:不同工艺对真空度要求各异,需依此选择能达到相应真空度的泵。如半导体制造的高真空工艺,需分子泵等能实现超高真空度的真空泵;而一般的真空干燥等工艺,中低真空度的旋片泵等或许就能满足要求.
抽气速率:依据工艺过程中产生的气体量及抽气时间要求,确定合适的抽气速率。大型化工生产中,气体产生量大,需选择大抽气速率的真空泵,如罗茨真空泵与前级泵组合的机组.
工作压力范围:各类型真空泵都有其适宜的工作压力范围,要确保所选泵的工作压力范围与实际工艺需求相匹配,以保障泵的稳定运行和高效性能.
考虑泵的材质
与气体接触部件:泵体、叶轮、阀门、密封件等与腐蚀性气体接触的部件,需采用耐腐蚀材料制造。常见的有不锈钢、哈氏合金、聚四氟乙烯等。如在制药行业,常选用 316L 不锈钢材质的真空泵,其耐腐蚀性强,能满足药品生产中的卫生要求.
外壳及结构件:外壳及结构件虽不直接接触气体,但也需有一定的耐腐蚀性,特别是在恶劣环境中。可选择经过防腐处理的金属材料或具有良好耐腐蚀性的工程塑料。
关注维护保养
维护成本:了解泵的易损件更换周期和成本,以及日常维护所需的工作量和费用。结构简单、零部件少的真空泵,维护成本通常较低,如干式真空泵.
清洁要求:某些工艺对真空环境的清洁度要求高,需选择无油真空泵,以避免油污染。而在一些对清洁度要求不特别严格的场合,有油真空泵则因其良好的润滑和密封性能而更具优势.
重视安全性能
防爆性能:在存在易燃易爆气体的环境中使用真空泵,必须选择具有防爆性能的型号,以防止发生爆炸事故。
泄漏风险:泵的密封性能要好,以防止腐蚀性气体泄漏对人员和环境造成危害。如采用机械密封与填料密封相结合的方式,可有效提高密封效果。
考虑成本因素
采购成本:不同类型、规格和材质的耐腐蚀真空泵价格差异大。在满足工艺要求的前提下,对比不同厂家、品牌的产品价格,选择性价比高的真空泵.
运行成本:包括能耗、工作液消耗、易损件更换等费用。如液环真空泵的工作液需定期更换,增加了运行成本,而干式真空泵则无此问题,可综合考虑后选择. |