介质特性

化学成分：明确被抽介质的具体化学成分，对于含有强酸、强碱的介质，可选择以聚四氟乙烯等强耐腐蚀材料制造的隔膜真空泵或陶瓷泵。若介质为有机溶剂等，需选择对该溶剂有良好耐受性的真空泵，如部分采用特殊密封材料的旋片真空泵。

温度与粘度：对于高温介质，可选用具有耐高温材料部件的耐腐蚀真空泵，如水环真空泵可通过配备冷却系统处理高温介质。介质粘度大时，像水环真空泵这种靠液体形成密封和抽气的泵可能更合适，避免因粘度过高影响泵的正常运转。

含颗粒情况：介质中含有固体颗粒时，可选择具有气液分离功能或大通道设计的耐腐蚀真空泵，如带滤网或气液分离器的水环真空泵，防止颗粒进入泵腔造成磨损或堵塞。

真空度要求

高真空度需求：在需要极高真空度的场合，如半导体芯片制造中的镀膜工艺，通常要选择耐腐蚀的分子泵、扩散泵等，它们能达到 10⁻⁵Pa 甚至更高的真空度。

中低真空度需求：一般的化工反应、真空过滤等工艺，对真空度要求在 10³-10⁵Pa，可选择耐腐蚀水环真空泵、旋片真空泵，性价比更高。

抽气速率要求：根据工艺过程中需要抽除气体或液体的量来确定。大型化工生产装置中气体处理量大，需要选择抽气速率高的真空泵，如多级水环真空泵或大型的液环真空泵组。实验室或小型生产设备，处理量小，可选择抽气速率较低的小型隔膜真空泵或旋片真空泵。

考虑使用环境与成本

工作环境条件

空间限制：在空间狭小的场所，如实验室的通风橱内，可选择体积小巧、结构紧凑的隔膜真空泵或小型旋片真空泵。而在大型工业车间，空间充足，可考虑安装占地面积较大但性能稳定的水环真空泵组。

环境温度与湿度：在高温环境下，要选择散热性能好的真空泵，如带有风冷或水冷系统的水环真空泵。在潮湿环境中，要注重真空泵的防潮和防腐蚀性能，可选择外壳经过防腐处理的真空泵。

成本因素

采购成本：初次采购时，耐腐蚀隔膜真空泵和分子泵等因技术含量高、制造工艺复杂，采购成本较高。水环真空泵和旋片真空泵相对成本较低，适合预算有限的中小企业或实验室使用。

运行与维护成本：运行成本上，分子泵等高速旋转的真空泵能耗较高，水环真空泵因需要循环水，也有一定的水电成本。维护成本方面，结构复杂的真空泵如分子泵，维护难度大、成本高；水环真空泵和旋片真空泵结构相对简单，维护成本较低。

考虑其他因素

可靠性与稳定性：对于连续生产的化工、电子等行业，要求真空泵具有高可靠性和稳定性，可选择知名品牌、经过市场验证的产品，如一些进口的耐腐蚀真空泵品牌，其产品在质量和稳定性上更有保障。

操作与维护便捷性：如果操作人员技术水平有限或维护条件有限，应选择操作简单、维护方便的真空泵，如水环真空泵，其操作相对简单，维护主要是定期更换水和检查密封件等。