安装前准备

检查部件：仔细检查真空泵各部件，包括泵体、叶轮、轴封等，确保无损坏、变形或裂纹。特别要检查密封面，如法兰面、轴封处的表面粗糙度和平面度是否符合要求，如有缺陷应及时修复或更换部件。

清洁部件：使用干净的布或溶剂彻底清洗各部件，去除加工残留物、油污、灰尘等杂质。尤其要注意清理密封面上的杂质，防止其影响密封效果。

选择合适的密封件：根据真空泵的工作条件，如介质、温度、压力等，选择合适材质和规格的密封件。例如，对于输送腐蚀性介质的真空泵，可选用聚四氟乙烯等耐腐蚀材料的密封件。

安装过程

正确安装密封件：安装密封件时，要确保其安装位置准确无误。例如，安装机械密封时，需按照说明书要求进行安装，保证动环和静环的贴合紧密且平整，防止密封件扭曲、变形或损坏。在安装 O 型圈等弹性密封件时，要注意避免其被划伤或过度拉伸。

均匀紧固连接螺栓：在连接泵体与管道或其他部件时，使用扭矩扳手按照规定的扭矩值均匀地紧固螺栓。避免因螺栓紧固力不均匀导致法兰面变形，影响密封性。对于大型真空泵，可采用对称交叉的紧固方式，确保密封面受力均匀。

安装轴封系统：轴封是真空泵密封的关键部位，常见的轴封有填料密封和机械密封。安装填料密封时，要将填料均匀地填入填料函内，每圈填料的接口应相互错开，且填料的松紧度要适中，过紧会导致轴磨损，过松则会泄漏。安装机械密封时，要保证弹簧的压缩量符合要求，动环和静环的密封面要清洁、光滑且贴合良好。

管道连接密封：连接真空泵的管道应具有良好的支撑，避免管道的应力传递到泵体上，影响密封性能。在管道与泵的连接处，应使用合适的密封垫片，如橡胶垫片、金属缠绕垫片等，并确保垫片的尺寸和材质符合要求。安装垫片时，要保证其位置正确，不发生偏移或扭曲。

安装后检查

静态检查：安装完成后，在真空泵启动前，进行静态的密封性检查。可以通过向泵壳内注入一定量的水或其他介质，观察密封部位是否有渗漏现象。如发现渗漏，及时查找原因并进行修复。

动态检查：在真空泵试运行过程中，再次检查密封性。此时要注意观察轴封处、法兰连接处等部位是否有泄漏，同时检查密封件的温度是否正常。如发现密封处有冒烟、发热或有介质泄漏等异常情况，应立即停机检查，找出问题并进行处理。