外观检查

密封件变形或磨损：仔细查看密封件的表面，若出现明显的变形、裂纹、缺口、磨损或变薄等情况，会影响其密封性能，通常需要更换。例如，密封圈的截面如果不再是规则的圆形，或者密封垫有明显的压痕、破损，就可能无法有效密封。

老化与硬化：密封件长期使用后，可能会因老化而变硬、变脆，失去弹性。用手触摸或按压密封件，若感觉其弹性明显下降，变得僵硬，容易断裂，那么即使外观上没有明显损坏，也可能需要更换，因为老化的密封件难以保证良好的密封效果。

变色与腐蚀：观察密封件的颜色是否有异常变化，如出现发黄、发黑、变白等现象，可能是受到介质腐蚀或高温影响所致。如果发现密封件表面有腐蚀斑点、锈迹或被介质侵蚀的痕迹，说明其性能已受到破坏，需要及时更换。

性能测试

真空度异常：耐腐蚀真空泵正常工作时，应能达到并保持一定的真空度。通过真空度测试仪测量真空泵的真空度，若发现真空度明显下降，无法达到设备的规定值，且排除了其他可能的原因（如管道泄漏、泵体磨损等）后，很可能是密封件出现问题，导致空气泄漏，影响了真空度，此时需考虑更换密封件。

泄漏检测：使用专门的泄漏检测仪器，如氦质谱检漏仪，对真空泵的密封部位进行检测。或者在停机状态下，在密封件周围涂抹肥皂水等检漏液，观察是否有气泡产生。若发现有泄漏现象，说明密封件的密封性能已失效，需要更换。

噪音和振动：运行真空泵时，注意其噪音和振动情况。如果密封件损坏，可能会导致真空泵出现异常的噪音和振动。例如，由于密封不严，气体泄漏可能会引起气流冲击，产生噪音和振动。若噪音和振动明显增大，且与以往正常运行时的状态不同，在排除其他机械故障后，应检查密封件是否需要更换。

运行时间和使用频率

达到规定使用寿命：密封件通常都有一定的使用寿命，可参考设备制造商提供的技术资料或密封件的产品说明书，了解其推荐的更换周期。即使密封件外观和性能暂时没有明显问题，当达到规定的使用时间或运行小时数后，为了确保真空泵的可靠运行，也应考虑更换密封件。

频繁使用或恶劣工况：如果真空泵使用频繁，或者在高温、高湿度、强腐蚀性等恶劣的工作环境下运行，密封件的磨损和老化速度会加快。对于这种情况，即使未达到规定的使用寿命，也需要定期检查密封件的状态，根据实际情况提前更换，以防止密封件突然失效，影响生产过程。