优点

卓越的耐腐蚀性：泛塞封通常采用聚四氟乙烯（PTFE）等高性能耐腐蚀材料作为密封唇，能抵抗多种化学物质的侵蚀，包括强酸、强碱、有机溶剂等。这使其在恶劣的化学环境中，如化工、电镀、制药等行业的真空泵中，能保持良好的密封性能，有效防止腐蚀性介质泄漏。

良好的耐磨性：PTFE 等材质具有较低的摩擦系数和较高的硬度，使泛塞封在真空泵的频繁往复运动中，能承受一定程度的磨损，延长密封件的使用寿命，减少因密封件磨损导致的泄漏风险，降低设备维护成本。

耐高温性能：一般情况下，泛塞封可在较高温度环境下工作，能承受 150℃甚至更高的温度，这使其适用于一些在高温条件下运行的真空泵，如在某些工业生产过程中，真空泵需要处理高温气体或蒸汽时，泛塞封仍能保持稳定的密封性能。

良好的弹性恢复能力：泛塞封内部通常装有弹簧，能提供稳定的弹力，使密封唇始终与密封表面紧密贴合。即使在真空泵运行过程中出现压力波动或轴的微小位移，泛塞封也能通过弹簧的弹性变形迅速恢复密封状态，确保密封的可靠性。

低泄漏率：由于其良好的密封性能和弹性恢复能力，泛塞封能够实现极低的泄漏率，有效保证真空泵的真空度，提高真空泵的工作效率，减少能源消耗，同时也有助于保护环境，防止有害气体泄漏到大气中。

缺点

成本较高：泛塞封的制造工艺相对复杂，且使用的高性能材料成本较高，导致其价格比普通密封件要贵。这在一定程度上增加了设备的初始投资成本，对于一些对成本敏感的应用场景，可能会受到一定限制。

安装要求严格：泛塞封的安装需要一定的技巧和经验，要求安装表面光滑、平整，并且对安装尺寸的精度要求较高。如果安装不当，如密封唇扭曲、弹簧安装不到位等，可能会导致密封性能下降甚至失效，增加了安装和调试的难度。

对介质清洁度有要求：虽然泛塞封具有较好的耐磨性，但如果介质中含有大量杂质、颗粒等，仍可能会对密封唇造成磨损，影响密封效果。因此，在使用过程中，需要对真空泵的进气介质进行适当的过滤和清洁处理，增加了系统的复杂性和维护工作量。