外观检查

颜色变化：正常的真空泵油通常为清澈透明的浅黄色或淡棕色。若油液颜色明显变深，如变成深褐色甚至黑色，或者出现浑浊、乳化现象，即油液看起来呈现乳白色且有分层或絮状物，这可能表明油质已受到污染或氧化，需要考虑更换。

杂质观察：将油样滴在白色滤纸上，观察是否有明显的黑色颗粒、金属屑或其他杂质。这些杂质可能是真空泵内部零部件磨损产生的，或者是外界污染物进入油中所致。若杂质较多，会影响油的性能，加速泵的磨损，此时应更换油液。

理化性能检测

粘度检测：真空泵油的粘度对其润滑和密封性能至关重要。使用粘度计测量油液的粘度，若粘度值偏离了该型号真空泵油的规定范围，无论是粘度增大还是减小，都可能影响泵的正常运行。粘度增大可能导致泵的启动困难和功率消耗增加，粘度减小则会使密封性能下降，出现漏油等问题。当粘度变化超过一定限度时，就需要更换新油。

闪点测定：闪点是指油液在规定条件下加热到它的蒸汽与空气混合后接触火焰能发生闪火时的最低温度。真空泵油的闪点降低，说明油中混入了低沸点的杂质或油液已发生氧化变质。一般来说，当闪点比新油的闪点降低 10% 以上时，就应考虑更换油液，以确保真空泵的安全运行，防止火灾等安全事故的发生。

酸值检测：酸值反映了油液中酸性物质的含量。随着使用时间的增加，真空泵油会因氧化等原因产生酸性物质。酸值过高会腐蚀真空泵的金属零部件，影响泵的性能和寿命。通过专业的酸值测定方法，如电位滴定法等，若发现油液的酸值超过了规定的标准值，就需要及时更换油液。

运行状况判断

噪音和振动：当真空泵油质变差时，可能会导致泵的润滑不良，从而使泵在运行过程中产生异常的噪音和振动。如果发现真空泵的噪音明显增大，或者振动加剧，在排除其他可能的故障原因后，应考虑油质问题，及时检查油质并决定是否更换。

性能下降：油质不佳会影响真空泵的抽气性能，如抽气速度降低、极限真空度达不到规定值等。若发现真空泵的性能出现明显下降，且经过检查其他部件均正常，那么很可能是油质问题引起的，此时需要对油质进行检测和评估，必要时更换新油。