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淄博建元泵业有限公司 |
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| 发布时间：2025.07.04 新闻来源： 浏览次数： | ||||||
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耐腐蚀真空泵在化工、制药、环保等领域应用广泛，其维护与寿命延长需结合设备特性与工况需求。以下从维护要点、寿命延长策略两方面展开说明： 一、耐腐蚀真空泵的核心维护要点
（一）日常运行监控
介质兼容性管理
严格确认输送介质成分，避免接触与泵体材料（如氟塑料、不锈钢、陶瓷等）发生化学反应的物质（如浓硝酸对普通不锈钢的腐蚀）。
定期检测介质 pH 值、固体颗粒含量及粘度，若含颗粒需控制粒径＜0.1mm（避免堵塞叶轮或磨损密封面）。
运行参数监测
实时监控真空度、流量、温度及电流：
真空度异常下降可能提示密封失效或叶轮磨损；
轴承温度超过 70℃需立即停机检查润滑状态。
（二）关键部件维护
泵体与叶轮保养
氟塑料泵：停机后用去离子水冲洗泵腔，清除残留腐蚀性介质（如盐酸结晶），避免干运转导致塑料部件热变形。
金属泵（不锈钢 / 钛合金）：定期检查叶轮表面是否有点蚀或冲刷痕迹，可用超声波清洗去除锈迹或介质结晶。
密封系统维护
机械密封：
检查动环（碳化硅）与静环（石墨）的磨损量，间隙超过 0.5mm 需更换；
冲洗液需使用纯净水或中性溶液，防止杂质堵塞冲洗孔。
填料密封：定期调整填料压盖松紧度，以滴漏量 10-20 滴 / 分钟为宜，过度压紧会加剧轴套磨损。
轴承与润滑系统
滚动轴承每 500 小时补充耐高温氟硅润滑脂（如 KLUBER GPL 262），避免普通油脂被腐蚀介质分解；
滑动轴承需监控润滑油清洁度，污染度 NAS 8 级以上时更换润滑油（如合成酯类油）。
（三）故障预防措施
防汽蚀设计
确保吸入管路直径足够（比泵入口大 1-2 号），缩短吸入管长度，避免因介质汽化产生汽蚀（表现为泵体振动、噪音增大）。
防堵塞措施
入口加装滤网（精度 50-100 目），定期清理滤网杂物；若介质含纤维，可选用开式叶轮泵。
二、延长寿命的核心策略
（一）工况优化与智能管理
变频控制
通过变频器调节转速，避免长期在极限真空度下运行（如设计真空度 - 0.095MPa 时，实际控制在 - 0.085MPa），降低叶轮磨损。
在线监测系统
加装振动传感器（精度 0.1mm/s）与温度传感器，通过 PLC 实时预警异常数据（如振动值＞5.5mm/s 时报警）。
（二）周期性深度维护
年度大修
拆解泵体检查：
测量叶轮与泵壳的径向间隙（标准值 0.3-0.5mm，超过 0.8mm 需更换）；
检测轴的直线度（偏差＜0.05mm/m），弯曲时需校直或更换。
涂层修复
若金属部件出现局部腐蚀，可采用超音速喷涂（如 Ni-PTFE 复合涂层）修复，厚度控制在 0.2-0.3mm。
（三）环保与安全维护
废气处理
泵出口加装酸雾吸收塔（填料塔 + NaOH 溶液喷淋），避免腐蚀性气体排放（如 HCl 气体需处理至排放浓度＜10mg/m³）。
泄漏应急
机封泄漏时，应急管道需立即导入中和池（如硫酸泄漏用 Ca (OH)₂中和），防止介质污染地面。 |
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