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淄博建元泵业有限公司 |
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| 发布时间：2025.08.11 新闻来源： 浏览次数： | ||||||
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耐腐蚀真空泵（如氟塑料材质、衬胶 / 衬氟真空泵等）停机后的保存需重点关注防腐蚀、防堵塞、防部件老化，尤其需避免残留介质对泵体的持续侵蚀，以及环境因素（如湿度、温度）导致的二次损坏。以下是具体保存步骤和注意事项： 一、停机前的核心处理：彻底清洁泵体
排空残留介质
关闭真空泵入口阀，打开出口管路的排污阀（或拆下联接管），将泵壳、叶轮、管道内的残留介质（如酸碱溶液、有机溶剂等）彻底排空，避免停机后介质在泵内结晶、沉淀或腐蚀金属 / 密封件。
若介质黏度高或含固体颗粒，需拆卸泵盖，手动清理叶轮、流道内的残留杂质，防止堵塞导致下次启动时过载。
冲洗泵体（关键步骤）
根据介质性质选择冲洗液：
若输送过酸性介质（如盐酸、硫酸），用中性清水（如去离子水） 循环冲洗 3-5 分钟，直至排出液 pH 值接近 7；
若输送过有机溶剂（如甲醇、丙酮），用对应兼容的惰性溶剂（如煤油） 冲洗，去除残留有机物（避免水分与有机物混合后产生新的腐蚀物质）；
若输送过含结晶性介质（如硝酸铵、盐溶液），需用热水（50-60℃） 冲洗，溶解可能析出的晶体。
冲洗时需点动电机 2-3 次，确保叶轮背面、密封腔等死角被冲洗干净。
二、关键部件的针对性保护
密封件的养护
机械密封：若泵采用机械密封，冲洗后需注入专用密封液（如硅基润滑油、甘油），确保动环与静环接触面保持湿润，防止干缩、硬化（尤其氟橡胶密封件，长期干燥易开裂）。
填料密封：松开填料压盖（保留 1/3 预紧力），避免长期压紧导致填料老化；若停机时间超过 1 个月，需更换新的耐腐蚀填料（如聚四氟乙烯填料）。
叶轮与泵轴的防护
若泵体材质为金属（如 316 不锈钢），冲洗后需在叶轮表面、轴颈处涂抹防腐油脂（如凡士林、硅脂），隔绝空气和水分，防止锈蚀；
若为氟塑料叶轮（如 PTFE、FEP），需避免接触尖锐物体，防止划伤表面（氟塑料耐磨性较差，划伤后易成为腐蚀起点）。
电机与电气部分
断开电源，拆除电机接线盒内的接线端子，用干燥压缩空气吹扫内部灰尘，再涂抹绝缘保护剂（如硅橡胶喷剂），防止受潮短路。
检查电机轴承，若停机超过 3 个月，需补充高温润滑脂（如锂基脂），避免轴承干涩生锈。
三、环境与存放要求
存放位置
选择干燥、通风、无腐蚀性气体的室内环境（避免露天存放），远离酸雾、粉尘、高温热源（如蒸汽管道、阳光直射处）。
若泵体较大，需水平放置在平整地面上，用枕木或橡胶垫垫高（离地 10-20cm），防止地面潮气侵蚀底座。
覆盖与防护
用防水防尘罩（如塑料薄膜 + 帆布） 整体覆盖泵体，但需预留通风口（避免罩内冷凝水积聚）。
入口、出口法兰处需安装盲板或密封盖，防止灰尘、昆虫、水分进入泵腔。
长期存放（超过 6 个月）的额外措施
定期（每 2-3 个月）检查泵体内部湿度，可放置干燥剂（如硅胶） 在泵壳内（需用透气布袋包裹，避免污染）。
手动转动泵轴 1-2 圈，使轴承、密封件均匀受力，防止长期静止导致的部件粘连或变形。
若环境温度低于 0℃，需确保泵内无残留水分（可注入少量防冻液），防止冻裂泵壳或叶轮。
四、再次启用前的检查
拆除盲板和防护罩，检查泵内是否有异物、干燥剂是否失效。
冲洗泵体 1-2 分钟，排出可能的残留防护油脂或干燥剂。
试运行前点动电机，确认叶轮无卡滞，密封件无泄漏，再空载运行 3-5 分钟，逐步加载至工作状态。 |
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