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淄博建元泵业有限公司 |
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| 发布时间：2025.08.15 新闻来源： 浏览次数： | ||||||
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判断耐腐蚀真空泵内部是否干燥，需结合其结构特点（如材质多为不锈钢、氟塑料等耐腐蚀材料）和干燥要求（避免残留水分导致内部腐蚀、结垢或影响下次抽真空效率），可通过以下方法综合判断： 一、直接观察法
观察排气口或腔体残留
若真空泵带有透明观察窗（如部分实验室用耐腐蚀真空泵），可直接观察内部腔体、叶轮、泵腔内壁是否有明显水渍、液滴或潮湿痕迹。干燥后应无任何可见液体，表面呈干爽状态。
对于可拆解的泵体（如小型耐腐蚀旋片泵），停机后拆开泵盖，检查关键部件（如转子、定子、密封件）表面是否干燥，无湿润感或水膜。
检查排水 / 排气情况
若泵带有排水阀，干燥过程中打开排水阀，观察是否有液体排出。当排水阀持续一段时间（如 10-30 分钟）无液体滴落，且排气口吹出的气体无明显水汽（可用干燥的玻璃片靠近排气口，玻璃片上无冷凝水），可初步判断干燥。
二、重量检测法
适用于小型或可拆解的耐腐蚀真空泵：
干燥前称重：在真空泵停机并排出可见液体后，称量泵体（或核心部件，如泵头）的重量，记录为初始重量。
干燥后称重：经过通风、加热等干燥处理后，再次称重。若两次重量差在极小范围内（如 ±0.5% 以内，具体根据泵体大小调整），且连续多次称重结果稳定，说明内部水分已基本蒸发，达到干燥状态。
三、湿度监测法
内置 / 外接湿度传感器
部分精密耐腐蚀真空泵自带湿度监测功能，可直接读取泵腔内的湿度值。当湿度降至与环境湿度基本一致（如≤60% RH，具体根据使用要求调整），且持续稳定 10-30 分钟，可判定干燥完成。
若泵体无内置传感器，可在排气口外接便携式湿度计（如高精度露点仪），监测排出气体的湿度。当排气湿度与环境空气湿度接近，且无明显波动时，说明内部已干燥。
干燥剂变色指示
在泵的进气口或排气口附近放置变色干燥剂（如硅胶干燥剂，蓝色变粉色表示吸水饱和）。干燥过程中，若干燥剂颜色不再变化（保持蓝色），且持续一段时间（如 1-2 小时），说明泵内无水分排出，已干燥。
四、运行测试法
通过真空泵运行时的性能表现辅助判断：
抽真空速率测试：干燥后的真空泵启动后，其抽真空速率应恢复至正常水平（接近新泵或上次干燥后的状态）。若速率明显偏低，可能因内部残留水分导致气体 “反渗”，说明未完全干燥。
极限真空度测试：使用真空计测量泵的极限真空度。干燥状态下，极限真空度应达到设备标称值（如≤1Pa）；若真空度持续无法达标，且排除密封不良等问题，可能因内部水分蒸发影响真空环境，需继续干燥。
运行声音与温度：干燥后的泵运行时应无异常杂音（如因水分导致的 “异响”），且电机、泵体温度上升曲线正常（无因水分蒸发导致的异常升温）。
五、辅助干燥手段与验证
若对干燥状态存疑，可先通过以下方式强化干燥，再验证：
通干燥气体吹扫：向泵内通入干燥氮气（露点≤-40℃）或压缩空气（经干燥过滤），持续吹扫 30 分钟以上，直至排气口湿度达标。
加热干燥：对于允许加热的真空泵（需确认材质耐温性，如氟塑料通常耐温≤200℃），通过外部加热套（温度 50-80℃）加热泵体，同时开启泵空载运行，加速水分蒸发，再结合上述方法验证。 |
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