一、核心依据 3:抽气速率需求 —— 确保 “产能匹配”
抽气速率(单位:m³/h 或 L/s)决定了真空泵能否在规定时间内将系统抽到目标真空度,需根据工艺系统的容积和所需抽真空时间计算:
计算公式参考:抽气速率 Q ≥ (V × ln (P₀/P₁)) /t
V:系统总容积(m³,含管道、反应釜等);
P₀:初始压力(通常为大气压,10⁵ Pa);
P₁:目标工作压力(Pa);
t:要求的抽真空时间(h)。
选型注意:
避免 “小马拉大车”:抽气速率不足会导致真空度无法达标,或抽真空时间过长,影响生产效率;
预留 10%-20% 余量:考虑管道阻力、泄漏率(系统密封不可能绝对完美)等因素,实际选型时需在计算值基础上增加余量,确保稳定运行。
二、核心依据 4:工况稳定性 —— 关注 “特殊需求”
除基础参数外,工况中的特殊条件(如介质含颗粒、易结晶、易燃易爆)直接影响泵的寿命和安全性,需针对性选型:
介质含固体颗粒:
需选择 “无堵塞结构” 的泵,如开式叶轮离心泵(避免颗粒卡滞)、螺杆真空泵(间隙大,可通过小颗粒);
材质需额外考虑耐磨性,如选用碳化硅叶轮、双相钢(耐磨耐腐蚀) ,避免纯塑料或普通不锈钢(易磨损)。
介质易结晶 / 凝固:
需配套 “伴热装置”,如泵体夹套通蒸汽或热水,防止介质在泵内结晶(堵塞流道);
选择短流道结构的泵(如旋涡泵),减少介质在泵内的停留时间,降低结晶概率。
易燃易爆 / 有毒介质:
必须选择 “无泄漏密封”,如磁力驱动离心泵(无轴封,彻底避免泄漏)、屏蔽泵(电机与泵体一体化,无动密封);
材质需避免产生静电,如选用导电塑料或金属材质,并做好接地处理。
三、核心依据 5:后期运维成本 —— 平衡 “初期投入与长期消耗”
选型时需综合考虑购置成本、能耗、维护频率、备件 availability:
低频次、低腐蚀性工况:可选性价比高的 316L 不锈钢泵或 PPH 塑料泵,初期成本低,维护简单;
高频次、强腐蚀性工况:建议优先选氟塑料泵或哈氏合金泵(虽然初期成本高,但寿命可达普通材质的 3-5 倍,长期运维成本更低);
备件通用性:尽量选择主流品牌(如格兰富、威乐等)的标准化型号,避免小众定制机型(备件难采购,维护周期长)。 |