 |
||||||||||||||
|
||||||||||||||
 |
||||||||||||||
淄博建元泵业有限公司 |
||||||||||||||
|
||||||
|
||||||
| 发布时间：2025.10.24 新闻来源： 浏览次数： | ||||||
|
判断耐腐蚀真空泵气路是否泄漏，核心是通过压力变化监测和泄漏点定位两类方法，结合真空泵的运行特性（如负压工况），从整体密封性验证到局部缺陷排查逐步确认，具体方法如下： 一、整体密封性验证：通过压力 / 真空度变化判断是否存在泄漏
这类方法先确认 “是否有泄漏”，不直接定位漏点，适用于初步筛查。
静态保压测试（最常用）
操作流程：
关闭真空泵进气口、排气口的所有阀门，确保气路形成密闭空间；
启动真空泵，将气路内抽至目标真空度（如 - 0.095MPa），稳定 5-10 分钟后关闭真空泵电源；
记录初始真空度（或压力），静置 30 分钟 - 2 小时，观察真空表（或压力表）读数变化。
判定标准：
若真空度下降值≤5% 设计真空度（如从 - 0.095MPa 降至 - 0.090MPa 以内），则气路密封性合格；若下降过快（如 10 分钟内降至 - 0.08MPa 以下），说明存在明显泄漏。
注意事项：测试前需确保气路内无冷凝水、杂质，避免因介质吸附影响压力读数。
动态流量测试（适用于运行中的真空泵）
操作流程：
让真空泵在额定工况下运行，记录其正常工作时的抽速（或排气流量）；
关闭真空泵的进气端（如堵住进气口），观察抽速是否显著下降至接近零，或排气流量是否降至最低值。
判定标准：
若关闭进气后，抽速仍保持较高值（如超过正常抽速的 20%），说明气路存在泄漏，外部空气持续进入系统，导致真空泵 “空抽” 仍有流量。
二、局部泄漏点定位：精准找到泄漏位置
确认存在泄漏后，需通过以下方法定位具体漏点，常见泄漏位置包括管道接口、阀门密封面、法兰垫片、真空泵轴封等。
肥皂水检漏法（低成本、易操作）
适用场景：适用于常压或低压气路（如真空泵排气端、管道法兰），不适用于高真空或腐蚀性介质直接接触的部位（避免肥皂水与介质反应）。
操作流程：
配制适量肥皂水（加入少量洗洁精增强起泡性）；
用刷子将肥皂水均匀涂抹在疑似泄漏的部位（如法兰螺栓连接处、阀门填料函、管道焊缝）；
若该部位有泄漏，气体逸出会推动肥皂水形成持续气泡，气泡密集处即为漏点。
氦质谱检漏法（高精度，适用于高要求场景）
适用场景：对密封性要求极高的耐腐蚀真空泵（如半导体、医药行业用），可检测微小泄漏（泄漏率≤1×10⁻⁹Pa・m³/s）。
操作流程：
向真空泵气路内充入少量氦气（作为示踪气体），保持气路内有一定压力；
用氦质谱检漏仪的探头在气路外部缓慢扫描疑似泄漏点；
当探头检测到氦气浓度突然升高时，对应的位置即为漏点，仪器会显示具体泄漏率。
优势：不受介质腐蚀性影响，可穿透狭小缝隙，精准定位微小漏点（如轴封磨损、垫片微小裂纹）。
压力差检漏法（适用于长管道气路）
操作流程：
将真空泵气路分为若干段（如按管道接口分段），用阀门隔离每一段；
对每一段单独进行静态保压测试，观察哪一段压力下降过快，即可缩小漏点范围；
在泄漏段内，再用肥皂水或氦质谱法进一步定位具体漏点。
适用场景：当气路管道较长、接口较多时，通过分段排查可快速缩小范围，提高检漏效率。
三、特殊场景的检漏注意事项
腐蚀性介质气路：若气路内输送腐蚀性介质（如酸雾、有机溶剂蒸汽），检漏时需避免使用肥皂水（可能与介质反应生成杂质），优先选择氦质谱检漏法；或待气路彻底清洗、干燥后，再用肥皂水检测非接触介质的外部接口。
高真空气路：高真空状态下（如真空度＞0.098MPa），空气分子稀薄，肥皂水不易起泡，可改用 “酒精挥发法”—— 将少量酒精滴在疑似漏点，若真空度短暂回升（酒精蒸汽被抽入，暂时封堵微小缝隙），则说明该位置存在漏点。 |
||||||
| 本文共分 1 页 | ||||||
当前位置：
