|
判断耐腐蚀真空泵(水环式、液环式、喷射式,常用稀硫酸、稀碱、甲醇、硅油、工艺液等)工作液是否清洁,核心是看:是否带颗粒、是否乳化 / 变质、是否含聚合物、颜色 / 黏度 / 气味是否异常、是否影响真空与腐蚀。
一、最直观、最快速:看外观(现场第一判断)
1. 清澈透明 → 基本清洁
水、稀酸、稀碱、醇类:无色 / 浅色、透明、无悬浮物
→ 可继续使用
2. 出现以下任一情况 → 已不清洁、必须处理 / 更换
浑浊、发白、雾状(乳化、带入油 / 溶剂、胶体)
有可见悬浮物、絮状物、细颗粒、泥沙、铁锈
颜色明显变深(变黄、褐、灰、黑)
分层、上层浮油 / 浮渣、下层沉淀
有黏丝、胶状物、果冻状、拉丝(聚合物 / 结垢前驱体)
二、摸 / 捻:判断是否含颗粒、黏度是否异常
手指沾工作液 ** 捻动:
顺滑、无砂感 → 较干净
有磨砂感、细粉感、发涩 → 含固体颗粒(磨损泵叶轮、端面、密封)
液体明显变黏、拉丝、挂壁 → 已含聚合物 / 高沸物 / 结焦物 → 必须更换
三、闻气味:判断是否串料、分解、污染
出现非工作液本身的异味:
溶剂味、物料味、焦油味、腥臭味、腐败味
→ 说明工艺气体冷凝 / 倒灌、介质污染 → 不清洁
四、静置沉降试验(最准确、现场通用)
取工作液放入透明瓶静置 10~30 分钟:
底部明显沉淀、泥渣、粉层 → 含固体杂质
液面浮油、浮膜、浮渣 → 油污 / 聚合物污染
仍均匀浑浊不澄清 → 乳化、胶体、超细颗粒
→ 均判定为不清洁 |