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耐腐蚀真空泵的密封冲洗方案有哪些?
一、最常用的 6 种密封冲洗方案
1. Plan 11 — 自冲洗(最常用)
原理:从泵出口引少量介质,冲洗密封面后回流到泵入口 / 低压侧。
适用:介质干净、无颗粒、腐蚀性一般的工况。
优点:简单、不用外接水源。
禁忌:介质含颗粒、易结晶、强腐蚀、高温 → 会磨坏密封。
2. Plan 13 — 反向冲洗(真空 / 负压泵专用)
原理:从密封腔向泵入口方向引流,适合真空度高、泵内负压的情况。
适用:耐腐蚀真空泵、负压泵、抽挥发性介质。
优点:防止空气渗入、防止介质闪蒸、保护密封。
3. Plan 32 — 外供干净液冲洗(强腐蚀必选)
原理:外接独立干净冲洗液(如水、溶剂、中性液)注入密封腔。
适用:
强酸、强碱、含氯、含氟介质
易结晶、易聚合、有颗粒
高真空防腐泵
优点:密封面不接触腐蚀介质,寿命大幅提高。
要点:冲洗压力要比密封腔压力 高 0.1~0.2MPa。
4. Plan 52 — 缓冲液系统(双密封外侧)
原理:双端面机械密封,外侧加缓冲液罐,自然循环冷却。
适用:
有毒、强腐蚀、不允许外漏
真空防腐泵、化工真空泵
特点:介质不会外泄,更安全。
5. Plan 53A/B/C — 加压密封液系统(最高等级)
原理:双端面密封 + 外部加压密封液,隔离腐蚀介质。
适用:
强腐蚀、剧毒、高危介质
不允许任何泄漏的真空设备
优点:密封完全不接触工艺介质,最耐用。
6. Plan 62 — 顶部急冷(防结晶 / 防高温)
原理:外部少量清水或冷却液喷淋在密封大气侧。
适用:
介质易结晶、易干结
抽高温气体、酸碱蒸汽
作用:防止结晶卡死密封、防止结垢。
二、耐腐蚀真空泵怎么选方案?(直接照抄)
1. 普通腐蚀、干净介质(稀酸、弱酸)
→ Plan 11 自冲洗
最简单、成本最低。
2. 真空度高、负压大
→ Plan 13 反向冲洗
防止空气漏入、防止密封干磨。
3. 强酸、强碱、含颗粒、易结晶
→ Plan 32 外供冲洗(最实用)
外接干净水 / 防冻液 / 中性溶剂,密封寿命提升几倍。
4. 强腐蚀、有毒、不允许泄漏
→ Plan 52 或 Plan 53A
双端面密封 + 缓冲液,安全等级最高。
5. 容易结晶、冒烟、结垢
→ Plan 32 + Plan 62 联用
内侧冲洗 + 外侧急冷,杜绝结晶卡死。
三、真空工况特别注意(非常关键)
真空下不能用普通正压冲洗,容易把冲洗液吸入泵腔。
优先用 Plan13 或 带背压控制的 Plan32。
冲洗液必须与介质兼容,不能发生反应。
水环真空泵的 “工作液” 本身就相当于密封冲洗,要控制 pH、温度、清洁度。 |