气体在泵腔压缩过程产生压缩热，介质从入口到出口温度上升，即为排气温升。普通中性工况排气温升相对稳定；但酸碱、含氯、硫化物等腐蚀介质工况，温度越高，化学反应速率成倍加快。金属材质泵体的钝化膜、氟塑料防腐涂层，在高温腐蚀气体持续冲刷下更容易老化、鼓包、脱落，出现点蚀与针孔缺陷。

腐蚀介质的露点变化是核心风险点。当排气温度低于介质露点，酸性蒸汽会在泵腔、排气管道冷凝，形成高浓度酸碱液滴。气态介质腐蚀性有限，一旦冷凝成液相，会持续浸泡叶轮、机壳、机械密封，快速造成部件腐蚀穿孔。反之，排气温度过高，PP 塑料泵壳容易软化变形，衬四氟涂层附着力下降，密封件加速老化失效。

不同腐蚀介质对排气温度耐受区间差别较大。稀酸、弱碱介质，可维持中等排气温度；含氯离子、硫化氢等强腐蚀介质，必须严控排气温度，避免高温下发生应力腐蚀。混合腐蚀性蒸汽工况，多种介质共存，高温还会引发介质相互反应，生成新的强腐蚀物质，进一步破坏过流部件。

生产控制有几项实操要点。优先控制进气温度，在泵前增设冷凝器，降低进入泵内介质温度，从源头减少排气温升；配套冷却系统稳定工作液温度，避免排气持续超温。实时监测排气温度，一旦超出设备铭牌限值及时停机检查。定期检测防腐层、密封件，高温腐蚀工况，检修周期应当缩短。