轴承是泵产品重要的零部件之一，在泵运行的过程中起着重要的作用，对于真空泵也是一样，在真空泵运行的过程中，有时候其轴承会出现发热的现象，这就会对泵的整体运行产生一定的影响，那么引起真空泵轴承发热的原因都有哪些呢?造成真空泵轴承发热的原因有很多，包括阀片开裂、轴端密封失效、轴承预紧力过大、轰动影响、光滑表象以及轴承损坏，下面就为大家具体的介绍一下。

　　1、阀片开裂：当一个阀片开裂时，叶轮两边的压力将不平衡，转子会发生轴向力，使轴承负载加剧，长期运转会使轴承温度上升。此情况下应及时替换阀片。

　　2、轴端密封失效：当轴端密封盘根损坏或密封水孔道被阻塞后，会形成空气从这些损坏的缝隙中被吸入到泵体内，会形成泵的吸气及排气性能。若只要一侧密封失效时，会形成叶轮两边压力不平衡，转子发生轴向力，使轴承负载加剧，从而使轴承温度增加。

　　3、轴承预紧力过大：这种情况会促进轴承游隙削减或无游隙，形成轴承升温。

　　4、轰动影响：当泵体或轴承轰动较大时都会发生轴承温度过高的表象，查看泵体找出轰动缘由，消除轰动，则轴承温度康复。

　　5、光滑表象：光滑脂增加量过大过小，或光滑脂类型不符合，其使用时间过长或许光滑脂被污染都会形成轴承发热。此刻，应查看光滑脂类型，问询厂家适宜的用量，调整好光滑脂即可康复轴承温度。

　　6、轴承损坏：轴承翻滚体及轴承保持架损坏后都会伴有轴承过热的表象呈现。轴承损坏有必要及时替换新轴承。

　　在真空泵的使用过程中，有时轴承会出现预紧力过大的现象，当这种情况发生的时候，就会削减轴承游隙，或是使轴承无游隙，引起轴承升温;此外，轴承温度还会在泵体或轴承轰动较大的时候而升高，这时，就需要找到引起轴承轰动的原因，及时将其解决;光滑脂增加量过大过小，光滑脂类型不符合，使用时间过长以及光滑脂被污染等都会引起轴承出现发热现象;此外，如果轴承损坏也会致使轴承温度升高，出现发热现象。