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淄博建元泵业有限公司 |
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| 发布时间：2025.06.11 新闻来源： 浏览次数： | ||||||
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监测耐腐蚀真空泵的噪声与振动是评估设备运行状态、排查故障的重要手段，常用设备及功能如下：
一、噪声监测设备
1. 声级计（噪音计）
功能：测量噪声的声压级（dB），评估噪声强度是否超标。
类型：
普通声级计：用于日常环境噪声的粗略测量，精度较低（±2 dB）。
精密声级计：精度高（±0.5 dB），可搭配滤波器分析不同频率的噪声成分（如低频、中频、高频）。
使用场景：定期巡检时测量泵体附近的噪声值，判断是否超出设备设计标准或环保限值。
2. 噪声频谱分析仪
功能：结合声级计，分析噪声的频率分布，识别噪声源（如机械振动、气蚀、流体湍流等）。
原理：通过傅里叶变换将噪声信号分解为不同频率的成分，判断异常频率是否与泵的转速、叶轮频率等吻合，辅助定位故障（如叶轮不平衡、轴承磨损）。
典型设备：如 Brüel & Kjær（B&K）的 PULSE 系列、Nicolet 的 Vib'SYS 等。
3. 声学摄像头（声学成像仪）
功能：可视化噪声源，通过麦克风阵列捕捉声音信号，生成噪声分布热图，直观显示泵体表面或管道的噪声热点。
优势：快速定位泄漏、气流冲击等局部噪声问题（如密封件破损、阀门漏气），尤其适用于复杂环境中的非接触式检测。
典型设备：如 SVANTEK 的 SVAN 979、Larson Davis 的声学摄像头。
二、振动监测设备
1. 测振仪（振动计）
功能：测量振动的位移、速度、加速度参数，评估振动幅度是否正常。
类型：
手持式测振仪：便携，适合现场快速检测，内置传感器（如压电式加速度传感器），可直接显示振动值（如 mm/s、m/s²）。
在线振动监测仪：固定安装在泵体轴承座、电机等关键部位，实时连续监测振动数据，支持超限报警。
关键参数：
振动速度：反映机械振动的能量，是评估泵运行状态的主要指标（如 ISO 1940 标准对旋转机械的振动限值）。
加速度：用于检测高频冲击振动（如轴承故障、气蚀）。
2. 振动频谱分析仪
功能：分析振动信号的频率成分，识别振动源（如转子不平衡、不对中、机械松动等）。
原理：通过采集振动传感器（加速度计）的信号，进行频谱分析（如 FFT 变换），对比正常状态下的频谱图，判断是否存在异常频率（如 1 倍频、2 倍频、高频谐波）。
典型设备：如 B&K 的 2010 系列、PHOTOELECTRIC 的 VM63A、现场动平衡仪（如 PRUFTECHNIK 的 Viber X5）。
3. 振动数据采集器
功能：配合传感器（加速度计、位移传感器），长时间采集振动数据，用于趋势分析或故障预测。
应用场景：
定期对泵的多个测点（如驱动端、非驱动端轴承）进行数据采集，建立历史数据库。
通过对比不同时期的振动数据，判断设备劣化趋势（如轴承磨损加剧、叶轮结垢导致不平衡）。
三、辅助工具与系统
1. 传感器
加速度传感器：用于测量高频振动（如轴承、齿轮箱），安装方便（磁吸或螺栓固定）。
位移传感器：用于测量轴的径向或轴向位移（如转子偏心），精度高，适用于大型泵的轴振动监测。
传声器（麦克风）：噪声测量的核心部件，需根据环境选择全向或指向性麦克风。
2. 状态监测系统（CMS）
功能：集成噪声与振动监测、温度监测、电流监测等多参数，通过软件平台实时显示设备状态，支持远程监控和故障预警。
典型系统：如 Emerson 的 CSI 2130、SKF 的 Microlog® Analyzer，可实现数据存储、趋势分析及自动生成诊断报告。
四、选型与使用建议
根据需求选择精度：
日常巡检：优先选手持式测振仪和声级计，满足基本测量需求。
故障诊断：使用频谱分析仪或声学摄像头，深入分析频率特性和噪声源。
考虑环境兼容性：
耐腐蚀真空泵可能处于腐蚀性气体或液体环境中，需选择防腐型传感器或对设备进行防护（如不锈钢外壳、涂层处理）。
遵循标准规范：
噪声测量参考ISO 3745（声学测量精度）、ISO 11201（工业噪声排放）等标准。
振动评估参考ISO 10816（机械振动监测）、API 610（离心泵振动限值）等行业规范。 |
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