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淄博建元泵业有限公司 |
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| 发布时间：2025.06.25 新闻来源： 浏览次数： | ||||||
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更换耐腐蚀真空泵的工作液时，需兼顾设备维护、安全性及效率，以下是具体注意事项及操作要点： 一、更换前的准备与安全措施
1. 停机与断电
关闭真空泵电源，确保设备完全停止运转，避免带压操作引发液体喷溅或机械损伤。
若泵处于高温运行状态，需等待泵体温度降至 40℃以下，防止烫伤或工作液因高温挥发产生危险。
2. 确认工作液类型
查阅设备说明书或铭牌，明确工作液的型号（如耐腐蚀合成油、氟油、硅油或特定化学溶液）、黏度及耐腐蚀性指标。
禁止混用不同类型的工作液（如矿物油与合成油混合），以免产生化学反应或降低润滑性能。
3. 环境与防护
在通风良好的场所操作，若工作液具有挥发性或毒性（如含氟类液体），需佩戴防毒面具、耐酸碱手套及护目镜。
铺设防泄漏垫，准备接液容器，确保旧工作液集中收集，避免污染地面或土壤（旧液需按危险废物处理）。
二、排放旧工作液的关键步骤
1. 泄压与排放
打开泵体底部的排液阀，若存在压力，需先通过放空阀泄压（尤其是输送气体的真空泵）。
确保旧液完全排净，可倾斜泵体或使用专用工具吸出残留液体，避免新旧工作液混合。
2. 杂质清除
检查排液中是否有金属碎屑、胶状物或结晶物，若存在大量杂质，需进一步检查泵内部件（如叶轮、密封环）是否磨损或腐蚀。
对于含有固体颗粒的工作液（如悬浮液），排放后需用过滤装置分离杂质，防止堵塞排液管道。
三、泵腔清洗与部件检查
1. 泵腔清洗
使用与新工作液兼容的清洗剂（如丙酮、酒精或专用溶剂）冲洗泵腔、油路及过滤器，去除油污、沉积物或腐蚀产物。
禁用钢丝刷等尖锐工具刮擦泵体内壁，以免损伤防腐涂层（如特氟龙涂层）或金属表面。
2. 关键部件检修
检查叶轮、泵轴、机械密封件是否有腐蚀痕迹（如点蚀、镀层脱落），若密封件老化或破损，需及时更换。
清洗或更换油过滤器、气液分离器，确保油路畅通，避免杂质进入新工作液。
四、添加新工作液的规范操作
1. 加注量控制
参照说明书标注的油位线（或液位刻度）添加，过量会导致泵体过热、能耗增加，不足则影响密封效果和冷却性能。
对于多级真空泵，需分别向各腔体加注工作液，确保各部位油量均匀。
2. 防污染措施
使用专用清洁容器和漏斗加注，避免灰尘、水分或其他杂质混入。
新工作液开封后需尽快使用，储存时密封存放于阴凉干燥处，防止吸湿或氧化变质。
五、试运行与后续监测
1. 启动与观察
开机前手动盘车 2-3 圈，确认无卡滞后启动设备，观察压力表、温度表读数是否正常（正常运行温度一般不超过 70℃）。
运行 5-10 分钟后，检查泵体各密封处是否有泄漏，工作液颜色是否变浑浊（若迅速变色，可能存在部件异常磨损或化学污染）。
2. 记录与维护周期
记录更换日期、工作液型号及用量，建立维护档案，以便根据使用频率（如每 500 小时或 3 个月）制定下次更换计划。
若工作环境腐蚀性强或工况恶劣（如高湿度、强酸碱气体），可缩短更换周期至 200-300 小时。
六、特殊工况下的注意事项
1. 强腐蚀性介质场景
若泵用于处理盐酸、硝酸等强腐蚀性气体，工作液需选用氟化物油（如全氟聚醚）或惰性液体，更换时需检查泵体内衬（如 PTFE）是否完好。
排放的旧液可能含有腐蚀性物质，需用中和剂处理后再排放（如含酸废液用氢氧化钠中和至 pH 值 6-8）。
2. 低温或高温环境
低温环境（＜-20℃）需选用低凝固点工作液（如硅油），避免因黏度骤增导致启动困难；高温环境（＞100℃）需使用高沸点合成油，防止工作液汽化。
七、常见错误规避
错误 1：用普通机械油代替耐腐蚀工作液，导致泵体金属部件被腐蚀，建议严格按说明书选型。
错误 2：未清洗泵腔直接加注新液，残留旧液中的杂质加速新液变质，需彻底清洗后再添加。
错误 3：更换后未排气，泵内气穴导致振动异常，需打开排气阀排出油路中的空气。 |
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