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淄博建元泵业有限公司 |
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| 发布时间：2025.08.08 新闻来源： 浏览次数： | ||||||
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耐腐蚀性真空泵主要用于抽除含有酸、碱、盐等腐蚀性介质的气体或蒸汽，广泛应用于化工、制药、电镀、环保等领域。由于其工作环境特殊，使用过程中需严格注意材料兼容性、操作规范、维护保养等细节，以避免设备腐蚀损坏、性能下降甚至安全事故。以下是具体注意事项： 一、材料兼容性：核心前提
腐蚀性真空泵的核心部件（如泵腔、叶轮、密封件、管路等）必须与处理介质的化学性质、浓度、温度完全兼容，这是避免腐蚀的基础。使用前需确认：
介质特性匹配
明确介质类型（酸性、碱性、有机溶剂、含固体颗粒等），例如：
处理氢氟酸、氟化物等强腐蚀性介质，需选用聚四氟乙烯（PTFE）、哈氏合金等材质的泵；
处理稀盐酸、硫酸，可选用316 不锈钢（但浓盐酸需 PTFE 材质）；
处理碱性介质（如氢氧化钠溶液），可选用铸铁 + 防腐涂层或镍合金材质。
关注介质浓度和温度：同一种介质在不同浓度 / 温度下腐蚀性差异极大（如常温稀硫酸腐蚀性较弱，高温浓硫酸则需特殊材质）。
密封件材质
密封件（O 型圈、机械密封面）是易腐蚀部位，需根据介质选择：
酸性介质：优先氟橡胶（FKM）、PTFE密封件；
碱性介质：可选用乙丙橡胶（EPDM）；
强溶剂（如酮类、酯类）：需用全氟橡胶（FFKM） 或 PTFE。
二、启动前的检查：防患于未然
管路与连接检查
确认吸入 / 排出管路材质与介质兼容，法兰、阀门连接紧密（避免泄漏导致介质腐蚀设备外部或环境）；
检查管路是否有堵塞（尤其是含固体颗粒的腐蚀性介质，需提前安装过滤器），防止启动时泵体因 “干磨” 或 “过载” 受损。
密封系统检查
机械密封：检查动环、静环是否完好，弹簧是否锈蚀（若有，需更换耐腐蚀材质弹簧），密封液（如适用）是否充足且与介质兼容；
油封或填料密封：确认填料松紧度合适（过松漏液，过紧加剧磨损），并涂抹耐腐蚀性润滑脂（如硅基润滑脂）。
辅助系统检查
冷却系统：若泵配备水冷 / 风冷装置（如处理高温腐蚀性气体时），需确认冷却液 / 风路畅通，冷却液需与介质无反应（如处理酸性气体时，冷却液不可用碱性溶液，避免产生结晶堵塞）；
真空表、压力表：确认仪表材质耐腐（如衬四氟压力表），避免因仪表腐蚀导致读数失真。
三、运行过程中的监控：实时防范风险
参数稳定性监控
真空度：若真空度突然下降，可能是泵内部件腐蚀泄漏（如叶轮穿孔）或密封失效，需立即停机检查；
温度：泵体、电机、轴承温度不得超过设计上限（通常≤80℃），高温会加速材质老化（如 PTFE 在 260℃以上易分解），尤其处理高温介质时需强化冷却；
电流：电流异常升高可能是叶轮被腐蚀后失衡、或管路堵塞导致过载，需停机排查。
介质状态监控
避免介质 “干抽”：部分液环式腐蚀性真空泵（如氟塑料水环泵）需以液体为工作介质（如硫酸溶液、氟化液），若工作液不足，会导致泵腔干摩擦并腐蚀部件；
控制介质流量：不可超过泵的额定处理量，流量过大易导致介质在泵内滞留时间过长，加剧腐蚀。
异常现象处理
若发现泄漏（如泵体接缝处有腐蚀性液体渗出）、异响（部件腐蚀后摩擦或失衡）、异味（介质挥发物泄漏），需立即停机，切断电源并隔离介质源，避免扩大损伤。
四、介质预处理：减少腐蚀负荷
腐蚀性介质若含有杂质或处于不稳定状态，会加剧泵的磨损和腐蚀，需提前处理：
过滤除杂
介质中若含固体颗粒（如电镀废液中的金属碎屑），需在泵入口安装耐腐蚀过滤器（如 PTFE 滤网），防止颗粒进入泵内磨损叶轮、密封面，或堵塞流道。
干燥 / 冷凝
处理含水汽的腐蚀性气体（如盐酸雾、氟化氢气体）时，可先通过冷凝器将水汽冷凝分离，避免水汽与气体反应生成更强腐蚀性液体（如 HCl 气体遇水生成浓盐酸）；
处理高温介质时，需先冷却至泵的耐受温度（如 PTFE 材质泵通常耐温≤120℃）。
中和调节
对于强腐蚀性介质（如浓硝酸），可在不影响工艺的前提下，适当中和至弱腐蚀状态（如调节 pH 至 5-9），降低对泵的腐蚀压力（需提前验证中和后介质与泵材质的兼容性）。
五、维护保养：延长寿命的关键
定期检查与更换易损件
过流部件：每周检查叶轮、泵壳内壁的腐蚀情况（如出现点蚀、裂纹、变薄），及时更换（建议备用一套同材质部件）；
密封件：每月检查机械密封或填料的磨损 / 腐蚀状态，氟橡胶密封件通常寿命为 3-6 个月，PTFE 密封件可延长至 6-12 个月，需定期更换；
管路阀门：每季度检查阀门阀芯、法兰垫片的腐蚀情况，避免因阀门泄漏导致介质倒灌。
清洁与冲洗
每次停机后，需用中性清洗液（如清水、稀碳酸钠溶液）冲洗泵腔，清除残留的腐蚀性介质（尤其是长时间停机前，避免介质在泵内结晶或持续腐蚀）；
对于处理含结晶介质（如硫酸钠溶液）的泵，冲洗后需烘干泵腔，防止结晶残留堵塞流道。
润滑与防护
电机轴承、传动部件需使用耐腐蚀性润滑剂（如聚脲基润滑脂），避免普通润滑脂被介质污染后失效；
泵体外部若接触腐蚀性环境（如潮湿酸性车间），需定期涂刷防腐漆（如环氧富锌漆），防止外壳锈蚀。
六、安全防护：避免人员与环境风险
操作防护
操作人员需佩戴耐酸碱防护装备（如丁腈手套、护目镜、防化服），避免直接接触泄漏的腐蚀性介质；
工作区域需通风良好（安装防爆排风机），处理有毒腐蚀性气体（如氯气、氟化氢）时，需配备气体检测仪，防止气体积聚中毒。
应急处理
配备应急洗眼器、淋浴装置，以及中和泄漏介质的药剂（如酸性泄漏用纯碱，碱性泄漏用硼酸）；
制定泄漏应急预案：若发生大量泄漏，需立即切断泵电源，隔离区域，穿戴全套防护装备后用中和剂处理，禁止直接用水冲洗（部分介质遇水会放热或加剧腐蚀）。
七、特殊类型泵的额外注意事项
液环式腐蚀性真空泵：工作液需与介质兼容（如处理酸性气体用硫酸溶液作工作液，而非清水），定期更换工作液以避免浓度过高导致腐蚀；
干式螺杆 / 爪式真空泵：处理腐蚀性气体时，需确保泵腔内壁的防腐涂层（如 PTFE 喷涂）无破损，且排气口需连接尾气处理装置（避免腐蚀性气体直接排放腐蚀管道）；
隔膜式真空泵：检查隔膜（通常为 PTFE 或橡胶材质）是否有破损，若隔膜破裂，介质会进入传动部分导致严重腐蚀。 |
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