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淄博建元泵业有限公司 |
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| 发布时间：2025.08.13 新闻来源： 浏览次数： | ||||||
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耐腐蚀真空泵（如氟塑料泵、不锈钢泵等）因接触介质的特殊性，长期存放时若保养不当，易出现部件腐蚀、密封老化、轴承卡滞等问题。需结合其材质特性和结构特点，从清洁、防护、环境控制等方面系统维护，具体如下： 一、存放前的彻底清洁与干燥 —— 核心防腐蚀基础
长期存放的首要任务是清除泵内残留介质，避免残留腐蚀性物质（如酸、碱、盐溶液）对泵体、叶轮、密封件等造成缓慢腐蚀。
彻底排空与冲洗
停机后先关闭进出口阀门，排空泵腔及管路内的残留介质，若介质黏稠或含颗粒，需拆开泵盖手动清理叶轮、泵腔内壁的附着物。
用中性清洗液（如清水、弱碱性洗涤剂） 冲洗泵腔、叶轮、密封腔及进出口管路，直至流出液无腐蚀性（可用 pH 试纸检测，确保 pH 6-8）。
若泵体为氟塑料（如 PTFE），避免用有机溶剂冲洗，以防材质溶胀；
若为不锈钢材质，需去除表面水渍，防止氯离子残留导致点蚀（尤其 304 不锈钢对氯离子敏感）。
干燥处理
冲洗后用压缩空气（经干燥过滤） 吹扫泵腔、密封件、轴承箱等部位，彻底去除水分；
对于难以吹扫的死角（如机械密封的静环与动环间隙），可放置少量干燥剂（如硅胶），静置 24 小时后取出；
若环境湿度高，可在泵腔内喷洒少量挥发性防锈剂（如薄层防锈油，需与泵体材质兼容，氟塑料泵慎用油性物质）。
二、关键部件的针对性防护 —— 避免老化与卡滞
密封系统保护
机械密封：检查动环、静环是否磨损，若完好，在密封面涂抹一层硅基润滑脂（耐化学性好，不与密封材质反应），防止干磨粘连；若有磨损，建议更换新密封件后再存放。
O 型圈 / 橡胶密封件：用清水擦拭干净后，涂抹食品级凡士林或专用橡胶保护剂，防止长期存放导致橡胶硬化、开裂（尤其氟橡胶、丁腈橡胶等，避免接触油脂类物质导致溶胀）。
叶轮与泵轴
叶轮若为金属材质（如 316 不锈钢），表面需均匀涂抹薄层防锈油；若为氟塑料，无需涂油，避免油污附着后难以清理。
转动泵轴数圈，确保轴与轴承配合顺畅，然后在轴伸端（若外露）涂抹防锈脂，并用塑料膜包裹。
轴承与润滑系统
若轴承为油脂润滑，需检查油脂量，确保填满轴承腔的 1/2-2/3，若油脂变质（发黑、结块），需更换新的耐温抗腐润滑脂（如锂基润滑脂）。
若为油润滑，需排空旧油，注入新的防锈润滑油（粘度适中），并转动泵轴使润滑油均匀分布在轴承表面。
三、存放环境的严格控制 —— 减少外部因素影响
环境要求
温湿度：存放于干燥、通风的室内，相对湿度≤60%，温度控制在 5-35℃（避免极端低温导致润滑脂凝固，或高温加速密封件老化）。
防腐蚀：远离腐蚀性气体（如酸雾、氯气）、粉尘（尤其是含盐分的粉尘），若环境无法避免，需将泵体整体罩上密封防尘罩（如 PVC 材质罩，内衬防潮纸）。
防阳光直射：避免阳光长期照射，防止塑料部件（如氟塑料泵壳）老化脆化，或橡胶密封件因紫外线照射变硬。
放置方式
泵体水平放置，进出口法兰用盲板或塑料堵头密封，防止灰尘、水汽进入泵腔。
若泵带有电机，电机需与泵体一同防护，电机接线盒需密封，防止潮气进入绕组；电机轴伸端同样涂抹防锈脂并包裹。
四、长期存放期间的定期检查与维护 —— 动态防护
即使存放环境适宜，也需定期检查（建议每 1-3 个月一次），避免潜在问题恶化：
外观检查：查看泵体、法兰是否有锈蚀、裂纹，防尘罩是否完好，有无积水或异物进入。
转动检查：手动转动泵轴（每次转动 3-5 圈），感受是否有卡滞、异响，确保轴承和轴系灵活，避免长期静置导致部件粘连。
密封与润滑检查：检查密封件是否硬化、润滑脂是否干涸，若发现异常，重新涂抹润滑脂或更换密封件。
环境调整：若存放环境湿度升高（如梅雨季节），需增加干燥剂（如硅胶，变色后及时更换），或用除湿机控制湿度。
五、重新启用前的预处理 —— 确保安全运行
长期存放后启用前，需做如下处理，避免直接开机导致故障：
拆除防尘罩、盲板，清理泵体表面灰尘；
检查密封件、润滑脂状态，若老化需更换；
用清水冲洗泵腔（去除可能残留的防锈剂），再次干燥后，注入适量工作介质（或清水）试运转；
空载运转 5-10 分钟，检查有无异响、泄漏，确认泵轴转动顺畅后，再逐步加载运行。 |
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